बाद मेंशॉट ब्लास्टिंग, कास्टिंग की पूरी सतह को काला कर दिया गया है या स्पष्ट काले निशान और धब्बे हैं

स्थानीय रूप से।उनमें से कुछ को फेंक दिया जा सकता है, जबकि अन्य ने कास्टिंग मैट्रिक्स में आक्रमण किया है।क्षेत्र और

निम्नलिखित कारणों से स्थान निश्चित नहीं है:

पहले दोषशॉट peeningडाई कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा लाया गया:

1. डाई कास्टिंग में बहुत अधिक काले तेल का उपयोग किया जाता है

2. मोल्ड खोलने के दौरान पंच तेल छिड़कना

3. डाई कास्टिंग के दौरान पेंट स्प्लैशिंग

उत्पाद का भंडारण समय या तापमान नम है, और सतह गंभीर रूप से खराब हो गई है, मोल्ड या

धूल भरा;

शॉट पीनिंग मशीन का धूल हटाने वाला उपकरण अमान्य है, और इसमें बहुत अधिक धूल हैस्टील शॉट;

ऑपरेटर ने आवश्यकताओं के अनुसार दस्ताने नहीं पहने और सीधे शॉट की सतह से संपर्क किया

अपने हाथों से चोंच की कास्टिंग, जिसके परिणामस्वरूप उंगलियों के निशान;

शॉट पीनिंग के बाद, इसे लंबे समय तक संग्रहीत किया जाएगा, सतह पर धूल या छींटे पानी और तेल के साथ, और

वातावरण आर्द्र और ऑक्सीकृत होगा।

उपरोक्त स्थिति के मामले में, संबंधित उपाय किए जाने चाहिए:

1. दोष पूरी कास्टिंग सतह को कवर नहीं करते हैं।डाई कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा नियंत्रण और प्रबंधन को मजबूत बनाना

2. यह काला तेल है, रंग काला है

3. यह गहरे लाल रंग का पंच तेल है;

4. यह विभिन्न रंगों के साथ कास्टिंग की सतह पर हल्का रंग है

शॉट पेइंग के बाद, सतह का निशान उथला होता है और इसे हटाया नहीं जा सकता क्योंकि यह कास्टिंग में आक्रमण कर चुका है

आव्यूह।मजबूत उत्पादों को बहुत लंबा नहीं रखा जाना चाहिए।यदि इसे समय पर लगाने की आवश्यकता है, तो इसे कवर किया जाना चाहिए और

संरक्षित, और एक उपयुक्त वातावरण में रखा गया।

पूरी कास्टिंग का सतही रंग काला और गहरा हो जाता है।धूल हटाने को पुनर्स्थापित करें या स्टील शॉट को बदलें;

ऑपरेटर को ऑपरेशन के निर्देश के अनुसार काम करना चाहिए और दस्ताने पहनने चाहिए।

शॉट peeningअंतिम निरीक्षण, पैकिंग और भंडारण के लिए जितनी जल्दी हो सके बाहर किया जाना चाहिए।अगर इसकी जरूरत है

समय की अवधि के लिए संग्रहीत किया जाना चाहिए, सख्त सुरक्षा की जानी चाहिए।