शॉट ब्लास्टिंग के बाद, कास्टिंग की पूरी सतह को काला कर दिया जाता है या स्थानीय स्तर पर स्पष्ट काले निशान और धब्बे होते हैं।उनमें से कुछ को फेंक दिया जा सकता है, जबकि अन्य ने कास्टिंग मैट्रिक्स में आक्रमण किया है।निम्नलिखित कारणों से क्षेत्र और स्थान निश्चित नहीं हैं:

डाई कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा लाए गए शॉट पेनिंग से पहले के दोष:

1. डाई कास्टिंग में बहुत अधिक काले तेल का उपयोग किया जाता है

2. मोल्ड खोलने के दौरान पंच तेल छिड़कना

3. डाई कास्टिंग के दौरान पेंट स्प्लैशिंग

उत्पाद का भंडारण समय या तापमान नम है, और सतह गंभीर रूप से खराब, मोल्ड या धूलदार है;

धूल हटाने का उपकरणशॉट peeningमशीन अमान्य है, और इसमें बहुत अधिक धूल हैस्टील शॉट;पीस स्टील शॉट;स्टील कट तार थानेदारt;

ऑपरेटर ने आवश्यकताओं के अनुसार दस्ताने नहीं पहने थे और सीधे अपने हाथों से शॉट पेन्ड कास्टिंग की सतह से संपर्क किया, जिसके परिणामस्वरूप उंगलियों के निशान थे;

शॉट पेनिंग के बाद, इसे लंबे समय तक संग्रहीत किया जाएगा, सतह पर धूल या छींटे पानी और तेल के साथ, और वातावरण आर्द्र और ऑक्सीकरण होगा।

उपरोक्त स्थिति के मामले में, संबंधित उपाय किए जाने चाहिए:

1. दोष पूरी कास्टिंग सतह को कवर नहीं करते हैं।डाई कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा नियंत्रण और प्रबंधन को मजबूत बनाना

2. यह काला तेल है, रंग काला है

3. यह गहरे लाल रंग का पंच तेल है;

4. यह विभिन्न रंगों के साथ कास्टिंग की सतह पर हल्का रंग है

शॉट पेइंग के बाद, सतह का निशान उथला होता है और इसे हटाया नहीं जा सकता क्योंकि यह कास्टिंग मैट्रिक्स में आक्रमण कर चुका है।मजबूत उत्पादों को बहुत लंबा नहीं रखा जाना चाहिए।यदि इसे समय पर लगाने की आवश्यकता है, तो इसे कवर और संरक्षित किया जाना चाहिए, और उपयुक्त वातावरण में रखा जाना चाहिए।

पूरी कास्टिंग का सतही रंग काला और गहरा हो जाता है।धूल हटाने को पुनर्स्थापित करें या स्टील शॉट को बदलें;

ऑपरेटर को ऑपरेशन के निर्देश के अनुसार काम करना चाहिए और दस्ताने पहनने चाहिए।

अंतिम निरीक्षण, पैकिंग और भंडारण के लिए जितनी जल्दी हो सके शॉट पीनिंग किया जाना चाहिए।यदि इसे समय की अवधि के लिए संग्रहीत करने की आवश्यकता है, तो सख्त सुरक्षा की जानी चाहिए।