पुनरावर्तकरीकार्बराइज़र के साथ स्टीलमेकिंग के लिए (चीन के जनवादी गणराज्य के लौह धातु उद्योग मानक, वाईबी/टी 192-2001 रीकार्बराइज़र के साथ स्टीलमेकिंग) और रीकार्बराइज़र के साथ कच्चा लोहा, और कुछ अन्य अतिरिक्त सामग्री भी रीकार्बराइज़र के लिए उपयोगी हैं, जैसे कि एडिटिव्स के साथ ब्रेक पैड, घर्षण सामग्री के रूप में। रीकार्बराइज़र बाहरी स्टीलमेकिंग, आयरनमेकिंग रीकार्बराइज़र कच्चे माल से संबंधित है। उच्च गुणवत्ता वाले रीकार्बराइज़र उच्च गुणवत्ता वाले स्टील के उत्पादन में एक अनिवार्य सहायक योजक है।

कार्बन एजेंट का उपयोग:

गलाने की प्रक्रिया में, अनुचित बैचिंग या चार्जिंग और अत्यधिक डीकार्बराइजेशन और अन्य कारणों से, कभी-कभी स्टील कार्बन सामग्री के कारण पीक अवधि की आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जाता है, फिर तरल स्टील कार्बराइजेशन के लिए। आमतौर पर कार्बराइजिंग एजेंट कार्बराइजिंग पिग आयरन, इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है पाउडर, पेट्रोलियम कोक पाउडर, चारकोल पाउडर और कोक पाउडर। कन्वर्टर स्मेल्टिंग मीडियम और हाई कार्बन स्टील, पेट्रोलियम कोक का उपयोग जिसमें कार्बराइजिंग एजेंट के रूप में कुछ अशुद्धियाँ होती हैं। टॉप ब्लो कन्वर्टर स्टीलमेकिंग के लिए रीकार्बराइज़र की आवश्यकताएँ उच्च निश्चित कार्बन, राख की कम सामग्री होती हैं। , वाष्पशील, सल्फर, फास्फोरस, नाइट्रोजन और अन्य अशुद्धियाँ, शुष्क, स्वच्छ और मध्यम कण आकार।

स्थिर कार्बन समूह में बांटा गया है:

डब्ल्यू (सी)> 96%, वाष्पशील पदार्थ ≤1.0%, डब्ल्यू (एस) ≤0.5%, डब्ल्यू (नमी) ≤0.55%, 1 से 5 मिमी के कण आकार।

यदि कण का आकार बहुत छोटा है, तो इसे जलाना आसान है।यदि यह बहुत मोटा है, तो यह पिघला हुआ स्टील की सतह पर तैरता है और पिघला हुआ स्टील द्वारा अवशोषित करना आसान नहीं होता है। 0.2-6 मिमी में प्रेरण भट्ठी के कण आकार के लिए, स्टील और अन्य काले धातु कण आकार 1.4-9.5 मिमी में , उच्च कार्बन स्टील को कम नाइट्रोजन की आवश्यकता होती है, 0.5-5 मिमी में कण आकार, और विशिष्ट भट्ठी गलाने वाले वर्कपीस प्रकार के अनुसार विशिष्ट आवश्यकता पर और विशिष्ट निर्णय और चयन के विवरण पर।

1, भट्ठी इनपुट विधि:

पुनरावर्तक प्रेरण भट्टी में पिघलने के लिए उपयुक्त है, लेकिन विशिष्ट उपयोग प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार समान नहीं है।

(1) मध्यम आवृत्ति बिजली भट्ठी गलाने में recarburizer का उपयोग, बिजली भट्ठी के निचले हिस्से में जोड़े गए सामग्री के साथ अनुपात या कार्बन समकक्ष आवश्यकताओं के अनुसार, वसूली दर 95% से अधिक तक पहुंच सकता है;

(2) यदि कार्बन समायोजन की कमी है, तो पहले दर्जन नेट फर्नेस स्लैग, प्लस कार्बोरेंट, पिघले हुए लोहे के तापमान को बढ़ाकर, या कार्बन अवशोषण को भंग करने के लिए कृत्रिम विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी, कम तापमान होने पर रिकवरी दर लगभग 90% है। कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया, पिघला हुआ फर्नेस कम तापमान की स्थिति के तहत पिघला हुआ लौह तरल का केवल एक हिस्सा चार्ज करता है, तरल लौह में एक बार सभी पुनरावर्तक, साथ ही, इसे पिघला हुआ लौह में ठोस चार्ज के साथ दबाया जाता है ताकि नहीं पिघले हुए लोहे की सतह को उजागर करें। इस विधि से, तरल लोहे का कार्बराइजेशन 1.0% से अधिक तक पहुंच सकता है।

2, भट्ठी कार्बराइजिंग के बाहर:

(1) बैग में ग्रेफाइट पाउडर स्प्रे करें

ग्रेफाइट पाउडर को रीकार्बराइज़र के रूप में उपयोग करते हुए, इंजेक्शन की मात्रा 40 किग्रा / टी है, और तरल लोहे की कार्बन सामग्री 2% से 3% तक बढ़ने की उम्मीद है। कार्बराइजेशन से पहले पिघले हुए लोहे का तापमान 1600 ℃ था, और कार्बराइजेशन के बाद औसत तापमान था 1299 ℃। जेट ग्रेफाइट पाउडर कार्बराइजेशन, आमतौर पर एक वाहक के रूप में नाइट्रोजन का उपयोग करता है, लेकिन औद्योगिक उत्पादन की स्थिति के तहत, संपीड़ित हवा के साथ अधिक सुविधाजनक है, और सीओ का उत्पादन करने के लिए संपीड़ित हवा में ऑक्सीजन का दहन, रासायनिक प्रतिक्रिया गर्मी तापमान में गिरावट के हिस्से की भरपाई कर सकती है, और कार्बन डाइऑक्साइड के प्रभाव में सुधार करने के लिए वातावरण को कम करना।

(2) लोहे के होने पर पुनरावर्तक का उपयोग

ग्रेफाइट पाउडर कार्बोराइज़र के 100-300 उद्देश्यों को बैग में रखा जा सकता है, या लोहे के टैंक से प्रवाह के साथ, लोहे के तरल को पूरी तरह से उभारने के बाद, जहाँ तक संभव हो कार्बन अवशोषण को भंग करने के लिए, कार्बन की वसूली दर लगभग 50% है .

ढलाई के लिए उपयोग किया जाता है, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कास्ट के लिए कार्बन, कार्बुरेंट की आवश्यकता होगी, जैसा कि इसके नाम का तात्पर्य तरल लोहे में कार्बन सामग्री को बढ़ाने के लिए है, और, उदाहरण के लिए, आमतौर पर पिग आयरन, स्क्रैप के लिए भट्ठी के चार्ज को गलाने में उपयोग किया जाता है। स्टील, फर्नेस चार्ज पर वापस, लौह कार्बन सामग्री अधिक है, लेकिन अपेक्षाकृत स्क्रैप खरीद मूल्य उच्च खंड है, इसलिए स्क्रैप आपूर्ति में वृद्धि, कच्चा लोहा की मात्रा को कम करें, रीकार्बराइज़र के अतिरिक्त कास्टिंग लागत को कुछ हद तक कम कर सकता है।